Cynkowanie-elektryczne,znane również jako cynkowanie na zimno, całkowicie różni się od cynkowania na zimno pod względem procesu produkcyjnego, powłoki, ochrony przed korozją, montażu, kosztów i możliwych scenariuszy.Elementy złączne Handan Jihaoprzedstawię go z następujących punktów.
I. Proces produkcyjny (podstawowa różnica)
1. Cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe
Po odtłuszczeniu i odrdzewieniu śrub zanurza się je w stopionym cynku w temperaturze 450 ~ 500 stopni. Cynk reaguje ze stalą w procesie metalurgicznym, tworząc warstwę stopu cynku-żelaza, a powłoka i podłoże zostają ze sobą stopione.
-Obróbka-w wysokiej temperaturze może prowadzić do powstawania grudek i kropel cynku, a cynk może łatwo gromadzić się na gwintach.
-Wysokie temperatury przetwarzania wymagają stosowania-śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i wyższej, ponieważ wysokie temperatury mogą zmniejszyć wytrzymałość stali i zwiększyć ryzyko kruchości wodorowej.
2. Cynkowanie-elektryczne
Proces elektrolizy w temperaturze pokojowej: Śruby umieszcza się w elektrolicie będącym solą cynku i przykładany jest prąd elektryczny, aby umożliwić osadzenie się jonów cynku na powierzchni. Jest to adsorpcja czysto fizyczna, bez warstwy stopu.
-Cały proces odbywa się w niskich temperaturach, bez szkody dla wytrzymałości podłoża śruby.
-Powłoka jest jednolita i cienka, a rozmiar gwintu pozostaje prawie niezmieniony.
-Galwanizacja jest podatna na przenikanie wodoru; dlatego śruby o wysokiej-wytrzymałości klasy 8,8/10,9 muszą zostać poddane dodatkowej obróbce polegającej na usuwaniu wodoru, w przeciwnym razie są podatne na pękanie.
II. Porównanie grubości, wyglądu i przyczepności warstwy cynku
| Pozycja porównawcza | Śruby cynkowane ogniowo | Śruby ocynkowane galwanicznie |
|---|---|---|
| Grubość warstwy cynku | Norma krajowa Większa lub równa 55 μm, norma 60 ~ 100 μm, przybrzeżna/na zewnątrz Większa lub równa 85 μm Materiał palący Chongqing | Powłoka ma grubość zaledwie 5–15 μm, a maksymalna grubość nie przekracza 25 μm, co czyni ją niezwykle cienką. |
| Wygląd powierzchni | Szarawo-biały, matowy i szorstki, z cynkowymi cekinami, cynkowymi kolcami i wypukłościami; ogólny wygląd jest zwyczajny. | Jasny i gładki, może być wykonany z cynku białego, cynku kolorowego lub cynku czarnego i ma silne właściwości dekoracyjne. |
| Przyczepność powłoki | Wiązanie metalurgiczne zapobiega łatwemu odpadaniu cynku podczas uderzeń i zginania. | Rdza jest przyczepiona tylko fizycznie; można go odsłonić po prostu przekręcając klucz lub lekko pocierając. |
| Odporność na zużycie | Wysokiej-jakości powłoka jest trwała i-odporna na zużycie | Niższa grubość powłoki jest bardziej podatna na zużycie. |
| koszt | Wyższa i dłuższa żywotność | Niższe koszty przetwarzania i oszczędność |
| Właściwości antykorozyjne- | Doskonały, odpowiedni do użytku na zewnątrz i w środowiskach korozyjnych. | Ogólnie rzecz biorąc, nadaje się do suchego środowiska lub w pomieszczeniach zamkniętych. |
III. Odporność na korozję
1. cynkowane ogniowo
-Podwójna ochrona: izolacja gruba warstwa cynku + ochrona anody protektorowej; nawet jeśli powłoka zostanie zarysowana, otaczający cynk będzie preferencyjnie korodował i chronił stal.
-Test mgły solnej: standardowa powłoka o grubości 85 μm wytrzymuje ponad 1000 godzin bez czerwonej rdzy; można go używać na zewnątrz i na obszarach przybrzeżnych przez 10 do 20 lat lub dłużej.
2.Ocynkowane elektrycznie
-Przy zastosowaniu jedynie cienkiej warstwy cynku jako ochrony, ochrona ofiarna jest prawie nieskuteczna; gdy powłoka zostanie uszkodzona, stal natychmiast rdzewieje.
-Wyniki zwykłego, kolorowego testu w mgle solnej trwają tylko 72-200 godzin; Rdzewienie na dużej powierzchni występuje w środowisku zewnętrznym w ciągu 1-2 lat, dzięki czemu nadaje się tylko do suchych wnętrz.
IV. Obowiązujące scenariusze
1.Śruby cynkowane ogniowo
-Zewnętrzne konstrukcje stalowe: mosty, podpory fotowoltaiczne, systemy elektrowni wiatrowych, wieże przesyłowe, latarnie uliczne, poręcze
-Przybrzeżna mgła solna, kwasy i zasady w strefie przemysłowej, sprzęt zakopany, armatura energetyczna
-Projekty wystawione na działanie czynników atmosferycznych przez dłuższy czas i trudne do późniejszej konserwacji.
2. Śruby ocynkowane galwanicznie
-Sprzęt wewnętrzny, szafki, okucia meblowe i obudowy urządzeń
-Maszyny precyzyjne, małe zespoły i części o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu
-Suche środowisko fabryczne, wolne od deszczu-i mgły solnej-warunki pracy w pomieszczeniach zamkniętych
V. Podsumowanie zalet i wad
1.Śruby cynkowane ogniowo
Zalety: Doskonała odporność na korozję, długa żywotność, mocna powłoka i odporność na uderzenia.
Wady: szorstka powierzchnia, wymaga specjalnych nakrętek do gwintów, jest kosztowna i nieodpowiednia do śrub o bardzo-wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach.
2. Śruby ocynkowane galwanicznie
Zalety: Jasny i piękny wygląd, gładkie dopasowanie gwintu, precyzyjne wymiary, niski koszt
Wady: słaba odporność na rdzę, pokrycie łatwo się ściera,-krótkotrwała rdza na zewnątrz,-części o wysokiej wytrzymałości są narażone na kruchość wodorową.
Jeśli potrzebujesz różnych śrub-ocynkowanych elektrolitycznie i-ogniowo, firma Handan Jihao Fasteners może zapewnić Ci profesjonalną usługę w jednym miejscu.
WhatsApp: +861311607537
E-mail: baiyanyun219@gmail.com