1. Podstawowe cele wykończenia powierzchni śrub
Zapobieganie korozji i rdzy (funkcja podstawowa)Warstwa ochronna oddziela podłoże śruby od tlenu, wilgoci, mgły solnej i cieczy chemicznych. Znacznie wydłuża żywotność w zastosowaniach zewnętrznych, przybrzeżnych, morskich i w przemyśle chemicznym.
Dostosuj współczynnik tarcia i-działanie zapobiegające poluzowaniuRóżne powłoki zapewniają stabilne wartości tarcia. Inżynierowie mogą obliczyć dokładny moment dokręcania. Specjalne powłoki, takie jak PTFE, skutecznie zapobiegają zacieraniu się i luzowaniu gwintów pod wpływem długotrwałych-wibracji.
Dekoracyjny wygląd i identyfikacja klasyJednolite wykończenia tworzą schludny wygląd powierzchni. Różne kolory pomagają kupującym na pierwszy rzut oka rozróżnić gatunki materiałów, wytrzymałość na rozciąganie i scenariusze zastosowań.
Chroń materiał podstawowy i unikaj wad przetwarzaniaWłaściwa obróbka powierzchni eliminuje ryzyko, takie jak kruchość wodorowa w przypadku śrub o wysokiej-rozciągliwości. Zapobiega również zarysowaniom podczas montażu i optymalizuje zgodność spawania i malowania.
2. Funkcje typowych obróbek powierzchni śrub
Cynkowanie (niebieski/kolorowy cynk)
Zapewnia podstawową-ochronę antykorozyjną z 48–96 godzinami neutralnej odporności na mgłę solną.
Niski koszt przy masowej produkcji.
Ograniczenia: Niezalecane do śrub-o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 / 10.9 / 12.9 ze względu na ryzyko kruchości wodorowej.
Nadaje się do wewnętrznych elementów złącznych ze stali węglowej, w suchych warunkach.
Cynkowane ogniowo (HDG)
Gruba powłoka cynkowa zapewnia wyjątkową odporność na rdzę (ponad 500 godzin w mgle solnej).
Idealny do konstrukcji zewnętrznych, wsporników solarnych, mostów i śrub kotwiących narażonych na deszcz i światło słoneczne.
Odporny na ścieranie podczas transportu.
Uwaga: Aby dopasować gwinty o grubej powłoce, wymagane są większe nakrętki gwintowane.
Czarny tlenek
Tworzy cienką magnetytową warstwę ochronną, zapewniającą łagodną, krótkotrwałą-odporność na rdzę.
Matowy, czarny,-nieodblaskowy wygląd.
Prawie zerowa zmiana rozmiaru gwintu, stabilny moment dokręcania.
Musi współpracować z-olejem antykorozyjnym; nie nadaje się do środowisk wilgotnych lub zewnętrznych.
Pasywacja stali nierdzewnej (A2 304 / A4 316)
Usuwa wolne zanieczyszczenia żelazem pozostałe po obróbce, aby uniknąć plam rdzy na powierzchni.
Wzmacnia natywną warstwę tlenku chromu na stali nierdzewnej, zwiększając odporność na mgłę solną i kwas-zasady.
Bez dodatkowej powłoki, nie wpływa na dopasowanie gwintu.
Szeroko stosowany do elementów złącznych ze stali nierdzewnej, przemysłu spożywczego i chemicznego.
Powłoka Dacromet/Magni
Powłoka kompozytowa z cynku-aluminium o doskonałych- właściwościach antykorozyjnych (500–1000 godzin w mgle solnej).
Zerowa kruchość wodorowa, najlepszy wybór dla śrub o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie 10,9 i 12,9.
Stabilny współczynnik tarcia,-odporność na ciepło i-wibracje.
Standardowe wykończenie podwozi samochodowych, pojazdów nowej generacji i elementów złącznych do elektrowni wiatrowych.
Cynkowanie mechaniczne
Proces powlekania w niskiej-temperaturze bez elektrolizy w mocnym kwasie, całkowicie zapobiegający kruchości wodorowej.
Lepsze właściwości antykorozyjne- niż zwykłe powlekanie galwaniczne, niższy koszt niż Dacromet.
Jednolita powłoka dla długich śrub i elementów złącznych-o specjalnym kształcie.
Fosforanowanie (fosforanowanie manganu / cynku)
Działa jako podstawowa obróbka wstępna wzmacniająca przyczepność farby, podkładu i oleju-przeciwkorozyjnego.
Tworzy porowatą warstwę przechowującą smar, poprawiającą gładkość montażu i odporność na zużycie.
Sama słaba-korozja; należy później pokryć olejem lub farbą.
Powłoka elektroforetyczna ED
Nawet powłoka z żywicy organicznej pokrywa każdy narożnik, łącznie ze szczelinami gwintowanymi.
Połączenie ochrony-odporności na rdzę i zużycie z eleganckim, czarnym, matowym wyglądem.
Brak ryzyka kruchości wodorowej, szeroko stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego i nowych częściach energetycznych.
Niklowanie / chromowanie
Jasna powierzchnia dekoracyjna o dobrej odporności na zużycie i słabych właściwościach antykorozyjnych.
Wysoki koszt produkcji; ryzyko kruchości wodorowej w przypadku-śrub o wysokiej wytrzymałości.
Stosowany głównie do śrub dekoracyjnych, mebli i urządzeń sanitarnych.
Powłoka z PTFE/dwusiarczku molibdenu
Bardzo-niski współczynnik tarcia zapobiegający zacieraniu się i zacieraniu gwintów.
Odporny-na ciepło i na korozję kwasową, zasadową i solną.
Umożliwia precyzyjną kontrolę momentu obrotowego w-wysokotemperaturowych rurociągach i śrubach urządzeń chemicznych.
Krótki opis produktu. Fragmenty
Ocynkowane: podstawowe-wykończenie antykorozyjne do suchych środowisk wewnętrznych
Cynkowanie ogniowe:-wytrzymała ochrona przed rdzą w konstrukcjach zewnętrznych i projektach wykorzystujących energię słoneczną
Powłoka Dacromet: brak kruchości wodorowej, wysoka odporność na mgłę solną dla śrub o dużej wytrzymałości na rozciąganie
Pasywacja: Zwiększa odporność na korozję elementów złącznych ze stali nierdzewnej 304 i 316
Czarny oksydowany: Matowe wykończenie dekoracyjne wewnętrznych elementów mechanicznych
Powłoka PTFE: powłoka zapobiegająca-zatarciu i zmniejszająca tarcie do-sprzętu chemicznego wysokotemperaturowego
3. Możemy dostarczyć podsumowanie powszechnie stosowanych obróbek powierzchni.
1.Cynk galwaniczny (cynk niebieski/biały / cynk kolorowy / cynk czarny)
Zalety
-Najniższy koszt, szybkie przetwarzanie, wysoka-efektywność kosztowa w produkcji masowej
-Obudowa jest błyszcząca i ma przyzwoity wygląd dekoracyjny.
-Podstawowa ochrona przed mgłą solną: niebieski-biały cynk 8–24 godz., kolorowy cynk 48–120 godz.
Wady
-Kruchość wodorowa stwarza niezwykle wysokie ryzyko; zwykłe powlekanie galwaniczne jest surowo zabronione w przypadku-śrub o wysokiej wytrzymałości (klasa 8.8 i wyższa).
-Powłoka jest cienka, ma słabą odporność na zużycie, a cynk łatwo się odkleja przy niewielkim uderzeniu.
-Środowiska o wysokiej temperaturze mogą powodować łuszczenie się i uszkodzenia.
2. Cynkowanie ogniowe-(cynkowanie ogniowe-ogniowe)
Zalety
-Gruba powłoka (60–100 μm), wyjątkowo duża odporność na korozję w warunkach zewnętrznych, wytrzymuje setki godzin mgły solnej.
-Brak kruchości wodorowej, odpowiedni do-śrub o wysokiej wytrzymałości klas 8.8 i 10.9.
-Odporny-na zużycie i zarysowania-, odpowiedni do konstrukcji stalowych, wież przesyłowych mocy i sprzętu zewnętrznego.
Wady
-Gruba powłoka zapewnia ścisłe dopasowanie gwintu, co wymaga użycia specjalnej-nakrętki ocynkowanej ogniowo.
-Szorstka powierzchnia, nieatrakcyjny wygląd
-Obróbka-w wysokiej temperaturze niesie ze sobą ryzyko lekkiego odkształcenia śrub.
-Koszt wyższy niż cynkowanie galwaniczne
3.Dakromet
Zalety
-Brak kruchości wodorowej, odpowiedni do śrub o dowolnej wytrzymałości
-Doskonała odporność na korozję, test neutralnej mgły solnej 500–1000 godzin
-Cienkie pokrycie nie wpływa na dopasowanie gwintu, więc nie ma potrzeby powiększania nakrętki.
-Wytrzymuje temperatury do około 250 stopni, a także kwasy, zasady i wilgoć.
Wady
-Koszt jest wyższy niż cynkowanie galwaniczne.
-Powierzchnia jest matowo-szara-czarna i ma słabe właściwości dekoracyjne.
-Powłoka nie jest-odporna na zużycie i łatwo ulega zużyciu w warunkach tarcia.
-Powłoka rozkłada się i zanika w temperaturach powyżej 300 stopni.
4.Czernienie
Zalety
-Niezwykle niski koszt i duża szybkość przetwarzania
-ekstremalnie cienka powłoka w ogóle nie zmienia wymiarów gwintu
-matowy czarny wygląd, gładki montaż.
Wady
-Nie ma prawie żadnych właściwości antykorozyjnych-, a olej-przeciwkorozyjny zapewnia jedynie krótkotrwałą-antykorozję.
-Rdzewieje w ciągu kilku dni w wilgotnym środowisku na zewnątrz.
-Słaba odporność na ścieranie, brak warstwy ochronnej, nadaje się tylko do użytku w suchych pomieszczeniach.
5. Naturalna stal nierdzewna (201/304/316, bez dodatkowej powłoki)
Zalety:
-Najwyższa-odporność na korozję;
-wolny od rdzy-w wodzie morskiej oraz w środowisku kwaśnym/alkalicznym przez dłuższy czas;
-Brak problemów z łuszczeniem się powłoki i kruchością wodorową;
-Odporność na wysoką temperaturę i piękne, jasne wykończenie.
Wady:
-Niezwykle wysoki koszt materiałów
-Podatne na zatarcia i blokowanie, wymagające-smaru zapobiegającego zatarciu
-Wytrzymałość na rozciąganie o niższej wytrzymałości jest niższa niż-śrub o wysokiej wytrzymałości ze stali węglowej o tych samych specyfikacjach
-Ryzyko korozji galwanicznejprzyspiesza rdzewienie stali węglowej, jeśli jest stosowany z elementami ze stali węglowej.
6. Powłoka PTFE (powłoka fluorowęglowa)
Zalety
-Wyjątkowo niski współczynnik tarcia, skuteczny przeciwko zacieraniu się i zacieraniu gwintów;
-Doskonała odporność na korozję, odporność na kwasy, zasady i mgłę solną;
-Samosmarujący-, nie jest wymagane dodatkowe smarowanie olejem.
Wady
-Wysokie koszty materiałów i przetwarzania;
-Miękka powłoka, podatna na zarysowania w przypadku uderzenia lub kolizji;
-Powłoka ulegnie degradacji i uszkodzeniu, gdy temperatura robocza przekroczy 260 stopni.
Każde wykończenie powierzchni ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Nie ma jednego-rozmiaru-pasującego-wszystkich rozwiązań dla wszystkich scenariuszy mocowania. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed złożeniem zamówienia, obejmują standardy odporności na korozję, stopień rozciągania, warunki wibracji, procesy spawania i budżet. Możesz przesłać nam swój rysunek, branżę zastosowań i wymagania dotyczące wydajności, a my zalecimy najbardziej-ekonomiczną obróbkę powierzchni Twoich śrub i elementów złącznych.
WhatsApp+8613111607537
E-mail:baiyanyun219@gmail.com