1. Definicja
Płaska podkładkato płaska okrągła uszczelka z centralnym otworem. Jest on montowany na trzpieniach śrub pomiędzy nakrętkami i przedmiotami obrabianymi wraz ze śrubami i nakrętkami i wytłoczony z blach stalowych. Główne normy krajowe: precyzyjne podkładki płaskie klasy A GB/T97.1, podkładki płaskie grube grube GB/T95 klasy C; Normy europejskie: DIN125 i ISO7089.
2. Funkcje podstawowe
Rozproszenie nacisku (funkcja podstawowa): Zwiększa powierzchnię nośną i zapobiega zgniataniu obrabianych przedmiotów, takich jak części aluminiowe, elementy z tworzyw sztucznych, drewno i powierzchnie malowane, pod wpływem miejscowego wysokiego ściskania podczas dokręcania nakrętek. Ochrona powierzchni przedmiotu obrabianego: zapobiega zadrapaniom powierzchni przedmiotu obrabianego podczas dokręcania śrub. Izolacja antykorozyjna: oddziela śruby od połączonych części, aby zmniejszyć korozję galwaniczną i kompensuje niewielkie nierówne szczeliny na współpracujących płaszczyznach. Uwaga: Podkładki płaskie same w sobie nie zapobiegają poluzowaniu. Aby zapobiec poluzowaniu, wymagane są dzielone podkładki zabezpieczające.
3. Typowe materiały i obróbka powierzchni
Zwykła stal węglowa (Q235): Galwanizowana galwanicznie, cynkowana ogniowo lub wykończona oksydą na czarno, stosowana do ogólnych maszyn i konstrukcji stalowych. Stal nierdzewna (304/316): odporna na korozję do zastosowań zewnętrznych i w wilgotnych warunkach. 45# stal średniowęglowa: płaskie podkładki o wysokiej wytrzymałości dopasowane do śrub o dużej wytrzymałości na rozciąganie klasy 8.8 i 10.9. Podkładki miedziane lub nylonowe: przystosowane do zastosowań związanych z izolacją i tłumieniem drgań.
4. Klasyfikacja według wymiarów
Standardowa podkładka płaska GB/T97.1: Najczęściej używany typ. Śruba M8 pasuje do podkładki o średnicy wewnętrznej 8,4 mm i zewnętrznej 16 mm. Podkładka o małych rozmiarach GB/T848: Zredukowana średnica zewnętrzna do wąskich przestrzeni instalacyjnych o ograniczonej liczbie miejsc. Podkładka nadwymiarowa GB/T96: Większa średnica zewnętrzna zapewniająca lepszy rozkład obciążenia, szeroko stosowana w projektach konstrukcji stalowych. Sfazowana płaska podkładka: ze ścięciem pod kątem 45 stopni po jednej stronie, pasującym do zaokrągleń śrub z łbem sześciokątnym w celu zapewnienia lepszego kontaktu.
5. Standardowa sekwencja montażu
Śruba → Podkładka płaska → Element obrabiany → Podkładka płaska → Nakrętka. W celu równomiernego rozłożenia obciążenia zaleca się zainstalowanie płaskiej podkładki obok nakrętki.
6. Podkładka płaska a podkładka dzielona
Podkładka płaska: Pierścień pełny bez nacięć; Funkcje: Rozkłada nacisk i chroni elementy obrabiane podczas mocowania w stanie statycznym. Dzielona podkładka zabezpieczająca: Zaprojektowana z dzielonym otworem; Funkcja: Zatrzymuje poluzowanie nakrętki pod wpływem siły sprężyny.
Główne funkcje podkładek płaskich
Dostosuj siłę docisku śrub, aby zapobiec zgnieceniu cienkich blach, części żeliwnych, części ze stopów aluminium i warstw malowanych.
Odizoluj śruby od materiałów podstawowych i unikaj zarysowań powierzchni podczas dokręcania.
Wyrównaj drobne nierówności powierzchni, aby obciążenia mogły być równomiernie rozłożone.
Główne funkcje i wadypodkładki sprężyste
Zapobiega poluzowaniu się nakrętki pod wpływem siły sprężyny. Wady:
① Siła sprężyny jest niewystarczająca. Dzielone podkładki zabezpieczające słabo radzą sobie z luzowaniem w warunkach dużych wibracji, w tym w pojazdach, maszynach budowlanych i wentylatorach.
② Ostre, rozdwojone krawędzie podkładek zabezpieczających mogą wgniatać powierzchnie obrabianego przedmiotu.
③ Jeśli napięcie wstępne jest zbyt duże, dzielona podkładka zabezpieczająca zostanie całkowicie spłaszczona i straci swoją sprężynową zdolność zapobiegającą poluzowaniu.
④ Standardowe praktyki przemysłowe zabraniają stosowania zwykłych podkładek dzielonych w przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i 12.9.